Lösungen für Kabelqualitätsprobleme

Lösungen zuKabelQualitätsprobleme
1. Der Vernetzungsgrad ist uneingeschränkt (thermische Ausdehnung)
Wenn der Vernetzungsgrad nicht der Norm entspricht, werden die thermomechanischen Eigenschaften derKabelsind unqualifiziert und können die Anforderungen einer Arbeitstemperatur von 90 °C nicht erfüllen.
Die Gründe für den uneingeschränkten Vernetzungsgrad liegen in der unqualifizierten Rezeptur und dem nicht geeigneten Mischungsverhältnis. Die Formel sollte angepasst werden, um es zu lösen. Zweitens ist der Vulkanisationsprozess unsachgemäß, der Druck niedrig, die Liniengeschwindigkeit hoch und der Kühlwasserstand hoch.
2. Unqualifizierte Struktur und Aussehen
Die dünne Dicke der Isolierschicht ist geringer als dieKabelder in der Norm angegebene Fabrikwert oder die durchschnittliche Dicke ist niedriger als der Nennwert. Der Grund für die unqualifizierte Isolationsdicke ist, dass die Drahtgeschwindigkeit schnell ist, das Extrusionsvolumen klein ist und die Formauswahl ungeeignet ist.
Lösung: Liniengeschwindigkeit oder Extrudergeschwindigkeit reduzieren, Düsengröße anpassen.
3. Der Grund für dieKabelout ist elektrisch, und das mechanische System verursacht eine instabile Traktionsgeschwindigkeit. Die beiden Gründe sind, dass der Kern zu klein ist oder der Außendurchmesser des Leiters ungleichmäßig ist. Die Beseitigungsmethode besteht darin, das mechanische und elektrische System zu überprüfen und Fehler zu beheben. Passen Sie den Kerndurchmesser entsprechend an, um den Außendurchmesser des Vororts so gleichmäßig wie möglich zu steuern.
4. Oberflächenkratzer
(1) Das Kabel berührt die obere und untere Wand des vulkanisierten Rohrs oder Fremdkörper. Daher ist es notwendig, den Grad der Aufhängung anzupassen, zu versuchen, den Kern in der Mitte des vernetzten Rohrs zu bewegen und Fremdkörper rechtzeitig zu finden und zu beseitigen.
(2) Der äußere Rand der Formhülse wird verbrannt. Die Lösung besteht darin, die Formtemperatur so einzustellen, dass das Auto beim Starten nicht überhitzt. Sobald Sie Koks bemerken, sollten Sie sofort aufhören, sonst wird es nicht von alleine besser.
5. Verunreinigungen
Die meisten Verunreinigungen in isolierenden und halbisolierenden Materialien entstehen während des Misch- und Extrusionsprozesses. Während des Betriebs sollte auf Reinigungsmaterialien geachtet werden, um eine Vermischung von Verunreinigungen zu vermeiden.
6. Schaum
Es kann zwei Gründe für Blasen von der Isolierung geben. Einer wird durch Extrusion verursacht. Die Lösung liegt in der Wahl der richtigen Form. Das Vorhandensein von Luftblasen in der Abschirmschicht ist hauptsächlich auf das Vorhandensein von Wasser im Material zurückzuführen, das vor der Extrusion getrocknet werden sollte, und zweitens auf eine unzureichende Kühlung. Dadurch erscheint ein Blasenkreis am Umfang des Abstands vom Abstand zum Kern. Die Beseitigungsmethode besteht darin, die Kühlung zu verstärken, den Wasserstand zu erhöhen und die Kühlwassertemperatur zu senken.
7. UnqualifiziertKabelLeistung
(1) Freie Entladung und uneingeschränkter dielektrischer Verlust
Die Gründe für unqualifizierte freie Entladung und dielektrische Verluste sind sehr komplex. Ob der Dämmstoff Luftblasen und Verunreinigungen enthält, hängt eng mit der Leistungsfähigkeit des Rohmaterials zusammen. Eliminationsmethode: Halten Sie die Rohstoffe sauber und halten Sie sich strikt an die Prozessanforderungen.
(2)KabelIsolationsbruch

Der Hauptgrund für den Zusammenbruch vonKabelIsolierung ist, dass das Isoliermaterial mit Verunreinigungen und äußeren Beschädigungen vermischt ist. Aufgrund der strikten Vermeidung und äußerer Beschädigung kann die Pekinger Chaoyang-Kabelfabrik das Mischen von Verunreinigungen vermeiden, Halbzeuge streng kontrollieren und Stolperschäden verhindern.