StromkabelStruktur (2)
4. Isolierung
Isolation bedeutet, dass der Isolierstoff entsprechend den Anforderungen an seine Spannungsfestigkeit unterschiedlich dick um den Leiter gewickelt wird, was die Aufgabe hat, den geladenen Körper von anderen Bauteilen zu isolieren. Das Isolierschichtmaterial hat gute elektrische Isoliereigenschaften, hauptsächlich in der Größe der Stehspannung. Generell gilt: Je dicker die Isolationsschicht gleicher Qualität, desto höher die Stehspannung.
Die Isolierung sollte auch bestimmte mechanische und physikalische Eigenschaften sowie Verarbeitungs- und Herstellungsverfahrenseigenschaften aufweisen. Beispielsweise kann bei der Herstellung von Niederspannungskabeln zwar eine sehr dünne Isolationsschicht unter dem Gesichtspunkt der elektrischen Leistung verwendet werden, sie ist jedoch in Bezug auf die mechanischen Eigenschaften und die Verarbeitungstechnologie etwas dicker, weil die Isolationsschicht zu dünn ist , es ist schwierig zu verarbeiten und leicht zu beschädigen. Wenn das Kabel unter Spannung steht, erwärmen sich die Leiter. Ein idealer Dämmstoff sollte daher gute Dämmeigenschaften und eine gute Wärmeleitfähigkeit aufweisen.
Dämmung Unter Einwirkung von Strom und Wärme verändert sich im Laufe der Zeit der Innenraum und die Dämmleistung lässt nach. Vernetztes Polyethylen (XLPE) hat hervorragende elektrische Isoliereigenschaften. Nach dem Vernetzen sind seine Hitzebeständigkeit und mechanischen Eigenschaften stark verbessert. Es ist derzeit das ideale Dämmmaterial.
Nachdem der Leiter mit einer isolierenden Schicht überzogen ist, wird er als isolierender Kern bezeichnet. Die Isolierung an jedem Draht wird Aderisolierung oder einfach Aderisolierung genannt.
5. Schutzschicht
Der Mantel ist der schützende Teil der äußeren Schicht des Kabels. Abhängig vom Zweck des Kabels, der Umgebung, in der es verwendet wird, und der Isolierung gibt es viele verschiedene Arten und Strukturen von Schutzschichten, die unterschiedliche Funktionen erfüllen. Die Schutzschicht des vernetzten Kabels besteht hauptsächlich aus blankem Mantel und Armierung. Ohne mechanische äußere Kraft wird der blanke Mantel verwendet, dh eine Kunststoffschicht wird direkt außerhalb des isolierenden Eisenkerns extrudiert. Wenn es direkt vergraben oder einer bestimmten mechanischen äußeren Kraft ausgesetzt ist, muss es mit Metallband gepanzert werden; Wenn vernetzte 110-kV-Hochspannungskabel oder andere Kabel unter Wasser vergraben werden, sollte eine wasserdichte Schutzschicht bereitgestellt werden, und eine Schicht aus bleiummanteltem Aluminiumgehäuse oder Aluminium sollte hinzugefügt werden. Wasserdichte Verbundschicht aus Kunststoff.
Da es mechanischen Beschädigungen nicht standhält, muss es zusätzlich mit Stahldraht und Stahlband ummantelt werden. Stahldrähte und Stahlbänder sind leicht zu korrodieren, und auch Blei- und Aluminiummäntel können in rauen Umgebungen leicht korrodieren. Daher ist es notwendig, verschiedene Korrosionsschutzmaterialien wie Asphalt, Jute und Kunststoff zu beschichten. Diese werden gemeinsam als Außenmantel bezeichnet. Der Stahldraht und das Stahlband werden als Panzerschicht bezeichnet, und der Asphalt, die Jute und der Kunststoff werden als Schutzschicht bezeichnet. Darüber hinaus werden im Leiter, in der Isolierschicht, im Kabelkern oder in der äußeren Schicht des Drahts und Kabels Materialien wie Metallstreifen, Drähte oder Halbleiter verwendet, um die Interferenz externer elektromagnetischer Wellen zu verhindern oder die Rolle eines einheitlichen elektrischen Felds zu spielen Auch Kunststoffe werden abgedeckt. Diese werden Schilde genannt.
6. Wasserdichte Schicht des Hochspannungskabels
Das Öl-Papier-Kabel wird mit einer Metallummantelung durch eine Bleipresse und eine Aluminiumpresse extrudiert. Vernetzte Mittel- und Niederspannungskabel werden im Allgemeinen in chemisch korrosiven Umgebungen oder unter Wasser verwendet. Hochspannungskabel sind jedoch normalerweise mit Metall ummantelt. Mit der Entwicklung der Schweißtechnik rückt die Zuverlässigkeit von gewellten Aluminiummantelleitungen immer mehr ins Bewusstsein. Jedes Kabelunternehmen verwendet eine fortschrittliche Argon-Lichtbogenschweißtechnologie und ist mit Ultraschall- und anderen Online-Erkennungsgeräten ausgestattet, um die Versiegelung des Schweißens sicherzustellen.
